Методы антикоррозийной защиты металлоконструкций тентового ангара

Коррозия – самопроизвольный процесс разрушения металлов под воздействием внешних факторов. Если не уделять внимание покрытию и профилактическим мерам, ржавчина приведет не только к ухудшению эстетических показателей. Покрытые коррозией конструкции утрачивают прочность и износостойкость, повышают затраты на ремонт, а в запущенных случаях – вынуждают делать замену элементов. По статистике, проржавевшие металлоконструкции вызывают обрушения зданий, даже ангаров временного характера, что приводит к порче имущества и вызывает человеческие жертвы. Разберем, какие меры следует принимать для антикоррозийной защиты металлоконструкций.

Коррозия – повреждение металла под воздействием факторов внешней среды. Чаще всего влияние носит электрохимический или химический характер. Негативным изменениям подвержены железо и его сплавы, вступающие в реакцию с водой и кислородом, вследствие которой на поверхности образуются оксиды и метагидрооксиды, называемые ржавчиной. Процесс необратим и может привести к полному уничтожению металлоконструкций. Именно поэтому очень важно уделить должное внимание антикоррозийной защите. Вот почему надежные производители стараются обрабатывать конструкции каркасно-тентовых ангаров специальными составами.

В зависимости от того, какое именно внешнее воздействие вызывает коррозию, она делится на несколько видов: подземная, вызываемая агрессивными воздействиями грунта. Также есть газовая, атмосферная, в электролитах и в неэлектролитах. Биокоррозия – ржавление, вызванное деятельностью живых организмов: грибов, бактерий, лишайников.

Антикоррозийная защита металла предполагает два варианта обработки. Во-первых, на этапе производства металл покрывают слоем защиты, повышающим устойчивость к ржавчине. Во-вторых, во время использования металлоконструкций важно снизить восприимчивость к негативным внешним факторам.

Для продления срока службы металлоконструкций производители выпускают на рынок устойчивые к ржавлению материалы, защищают детали электрохимическими составами, разрабатывают рекомендации по методам эксплуатации.

Основной способ антикоррозийной защиты – нанесение специальных красок. Жидкие составы распределяются по поверхности либо распыляются. После застывания они образуют защитную пленку, не дающую негативным факторам воздействовать на слой металла.

Для антикоррозийной защиты стали может использоваться нанесение специальных лаков (толщина слоя 3-5 мм).

Перед тем как наносить антикоррозийный состав, важно подготовить металлические поверхности. Очистка возможна несколькими методами. При гидродинамической загрязнения удаляют струей воды под высоким давлением. Абразивоструйный метод предполагает использование песка и других абразивов мелкой фракции. Таким образом можно удалить ржавчину и остатки старого покрытия. Гидроабразивная-водопескоструйная очистка – комплексная методика, при которой очистка проводится струей воды и абразивом.

Другие варианты очистки:

• Химическая – воздействие щелочными и кислотными растворами. Используется для сложных по форме материалов.
• Сода-блансинг – на поверхность металлоконструкции распыляются частички соды при помощи блансингового аппарата.
• Аэрогидродинамическая – позволяет удалить загрязнение с тонких листов без повреждений.
• Сухой лед – распыление под давлением 7-14 бар гранул сухого льда.

После очистки применяют несколько способов предварительной обработки:

• Грунтование вручную. На металлоконструкции наносят грунтовку, в составе которой элементы, преобразующие ржавчину в грунт. Метод прост в реализации и достаточно эффективен, но только для незначительных по площади конструкций.
• Пескоструйная методика. Таким способом можно очистить металл, что улучшит нанесение покрытия и продлит срок его использования.

Для нанесения краски чаще всего применяют метод распыления, позволяющий распределить состав по всей поверхности металлоконструкции, попасть даже в труднодоступные места. Если детали уже используются, на этапе предварительной подготовки их зачищают от старого покрытия и ржавчины.

Предлагаем придерживаться такого порядка действий:

• Зачистка поверхностей от следов коррозии.
• Окраска специальным средством.

В целом на весь процесс потребуется около 3 суток, такие работы придадут конструкции эстетичность и продлят срок службы.

Существует несколько способов антикоррозийной защиты металла. Разберем их особенности. Основной вариант – покрытие конструкций защитным слоем. Также элементы подвергают огнезащитной обработке. Таким образом удается реализовать принцип теплоизоляционного экрана. Такое покрытие повышает огнезащитные характеристики, прочность элементов и срок службы ангара в целом.

Холодное цинкование

Достаточно распространенный вариант антикоррозийной защиты металлических конструкций, недорогой, но эффективный. Суть метода – нанесение на металлическую поверхность состава, содержащего цинк. Для равномерного слоя используют профессиональное оборудование и специальную камеру.

Когда слой высохнет, образуется прочная «пленка», препятствующая возникновению коррозийных процессов. Методика используется для защиты металлоконструкций в каркасно-тентовых ангарах.

Метод холодного цинкования может включать нанесение цинкосодержащей краски. Это состав «барьер-цинк», гораздо более эффективный, чем базовое цинкование. Оксид цинка создает на металлической поверхности прочный барьер, защищающий от коррозии. Покрытие защищает от негативных механических, атмосферных и электрохимических воздействий.

Горячее цинкование

Еще один вариант надежной антикоррозийной защиты стальных конструкций каркасно-тентовой архитектуры. Суть метода: погружение металлических элементов в емкость с разбавленным цинком. Температура — +460 градусов. Конструкция полностью покрывается защитным слоем толщиной 80-100 мкм. Методика применима для обработки металлических деталей каркаса, который будет использоваться в сложных условиях.

Перед горячей оцинковкой важно тщательно подготовить металлоконструкции – проводятся травление, флюсование и просушка.

Плюс метода – максимально эффективная защита элементов, который полностью покрывается цинковым слоем. Процесс экологичен, безопасен для людей и окружающей среды. После такой оцинковки срок службы металлоконструкций – не менее 50 лет. Самое главное, чтобы обработка проводилась по ГОСТу Р 9.216–2006.

Порошковая покраска

Современный способ антикоррозийной обработки – порошковая краска. Это нанесение на металлическую поверхность покрытия из полимерных смол. При высокой температуре частицы краски полимеризуются, создавая на поверхности прочный монолитный слой. Порошковая краска защищает не только от коррозии, но и от ультрафиолета. Она не выгорает на солнце, сохраняя эстетичность. Может иметь разные варианты цвета.

Краска устойчива к механическим повреждениям и истиранию. Некоторые производители используют порошковые праймеры с цинком для защиты поверхностей.

Покраска эмалью

Для антикоррозийной обработки используется грунт-эмаль 3-в-1, полиуретановый состав из двух компонентов. Не только предохраняет поверхности от ржавления, но и повышает декоративность. Покрытие устойчиво к неблагоприятным атмосферным факторам и механическому повреждению.

Плюсы эмали:

• Покрытие очень прочное и долговечное.
• Устойчиво к ударам и истиранию, ультрафиолету, перепадам температуры и осадкам.
• Позволяет хранить элементы до полугода под открытым небом.
• Наносится за один подход. Можно использовать кисти, валики, краскопульты.
• Незначительный расход.
• Наносить покрытие можно даже если температура -20 градусов.
• Быстрое высыхание.
• Цвет колеровки можно выбрать из палитры РАЛ.
• Может использоваться в температурном диапазоне от -50 до +100 градусов.

Компоненты эмали защищают металл от негативного влияния химических соединений, нефтепродуктов, грязи, осадков. 3-в-1 означает три функции эмали: защита от коррозии, грунтовка поверхности и эмалированный прочный слой, устойчивый к истиранию и царапинам.